Sol WPC 1802

Le composite bois-plastique WPC, comme son nom l'indique, est un matériau composite de bois et de plastique.Initialement, le produit était utilisé pour les profils intérieurs et extérieurs, principalement pour la décoration.Plus tard, il a été appliqué au sol intérieur.Cependant, 99% des matériaux de base couramment utilisés sur le marché des revêtements de sol intérieurs (WPC) sont des produits en PVC + carbonate de calcium (produits en mousse PVC), ils ne peuvent donc pas être appelés produits WPC.Les propriétés physiques des vrais produits WPC sont bien meilleures que les produits en mousse PVC ordinaires, mais la technologie de traitement est difficile, de sorte que le marché est généralement constitué de produits en mousse PVC.

Le sol WPC est composé d'une couche résistante à l'usure en PVC, d'une couche d'impression, d'une couche intermédiaire en PVC semi-rigide, d'une couche centrale WPC et d'une couche adhésive arrière.

Discussion sur le noyau WPC

En tant que partie centrale la plus importante du sol WPC, sa production contrôle la bouée de sauvetage et l'avenir de ce type de sol.La plus grande difficulté pour les fabricants est l'uniformité de la densité et la stabilité dimensionnelle après chauffage.À l'heure actuelle, la qualité du substrat que l'on peut trouver sur le marché est inégale, et le test le plus courant que nous pouvons généralement faire est de tester la stabilité du substrat par chauffage.Les exigences de test des entreprises multinationales internationales sont généralement de 80 ℃ et la durée du test est de 4 heures.Les normes de projet mesurées sont : déformation ≤ 2 mm, retrait longitudinal ≤ 2 %, retrait transversal ≤ 0,3 %.Cependant, il est extrêmement difficile pour la production de base WPC d'obtenir à la fois des produits standard et un contrôle des coûts, de sorte que la plupart des entreprises ne peuvent qu'améliorer la densité du produit pour atteindre la stabilité.La densité de noyau idéale se situe entre 0,85 et 0,92, mais de nombreuses entreprises augmentent la densité à 1,0-1,1, ce qui entraîne un coût élevé des produits finis.Certaines entreprises produisent des noyaux non conformes, quelle que soit la stabilité du produit.